12月23日，在2020高工機器人&高工移動機器人年會數(shù)字化工廠專場上，臺達-中達電通機電事業(yè)部機器人產品處經理林敬祐以“軟硬整合構建面向未來的數(shù)字化智能工廠”為主題發(fā)表了演講。

　　林敬祐表示，在疫情沖擊、貿易戰(zhàn)、高齡社會等大背景下，制造業(yè)正面臨著產品生命周期縮短、小品種多批次、勞動力短缺、低成本高質量、節(jié)能環(huán)保等諸多挑戰(zhàn);自動化行業(yè)發(fā)展方向也朝著標準化-自動化-數(shù)字化-智能化邁進。

　　在自動化行業(yè)方向迭代過程中，臺達始終致力于讓制造更智能，并借助人工智能、工業(yè)互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)等技術，幫助客戶打造智慧產線，建立智慧工廠。

　　而在智慧工廠建設的歷程中，面臨的第一個問題是生產設備及產線中廣泛存在的數(shù)據(jù)孤島，導致設備無法和上層對接。其次，在IT與OT融合過程中，當大量的信息流從OT層上傳至IT層，IT平臺有時會因“容量”不足，無法快速且大規(guī)模地進行處理數(shù)據(jù)分析處理。

　　林敬祐表示，智能制造的目的是要縮短產品上市時間，降低整體投資成本，優(yōu)化設備運營管理機制，提高生產效率，降低企業(yè)經營風險，最終實現(xiàn)綜合競爭力的大幅提升。因此，在對工廠智能制造的規(guī)劃方面，臺達尤為強調的是：以軟、硬融合的解決方案為基礎，構建面向未來的智能工廠。

　　在硬件上，智能制造的核心目標之一是要實現(xiàn)對實時生產數(shù)據(jù)和信息的采集和利用，因此，設備的互聯(lián)互通成為了標配之一，從最底層的工業(yè)自動化產品開始，臺達各產品線均可支持標準化網絡通訊功能，借此為工業(yè)物聯(lián)網應用打下堅實的基礎。

　　另一方面，為實現(xiàn)IT與OT這兩個不同世界之間的深度融合，臺達在不斷擴充IT平臺承載力的同時增強邊緣層的數(shù)據(jù)處理能力，加強對AI人工智能等前沿技術的研究工作，構建一套完整的、面向未來的智能工廠解決方案。

　　以臺達PLC智能制造示范產線為例，通過導入自主開發(fā)的軟硬件整合方案，臺達落實了數(shù)字化管理，整合自動化設備及工控組件、設備聯(lián)網與可視化管理平臺、制造執(zhí)行系統(tǒng)等產品及先進技術，能夠完成對生產進度、在制品質量、設備效率與運作狀態(tài)、倉儲物流等進行管控，實現(xiàn)生產透明化，打造一應俱全的智能化工廠。

　　通過改造后，該工廠可提升產能約70%，同時減少約35%的生產使用面積，更將直接人均產值提升3~5倍。目前，此示范線正引領著臺達其他產線的轉型，成為協(xié)助客戶面對不穩(wěn)定大環(huán)境的投資范本。

　　今年5月份，臺達宣布收購加拿大工業(yè)組態(tài)軟件與工業(yè)物聯(lián)網公司Trihedral，后者已深耕SCADA工業(yè)組態(tài)軟件系統(tǒng)30多年時間，此次收購行為將有助于整合雙方的軟、硬件優(yōu)勢，深入布局快速成長的自動化、人工智能及數(shù)據(jù)分析等領域，進而強化臺達工業(yè)自動化等多元領域的銷售拓展，加速實現(xiàn)智能制造的愿景。

　　而作為實現(xiàn)智能制造的關鍵設備——工業(yè)機器人同樣是臺達部署的重點。目前臺達在機器人產品上涵蓋了負載為3kg-12kg的SCARA、應用型機器人、負載7kg-12kg的六軸機器人等。

　　為提升機器人的易用性，臺達開發(fā)了模擬整合平臺DRASimuCAD，利用一套軟件即可完成工作站設計、模擬和作業(yè)路徑生成，節(jié)省建置時間，提升導入效率。在建模方面，DRASimuCAD可提供完整3D CAD設計功能，并直接以機器人語言RL實現(xiàn)離線編程;搭配視覺特征點整合，DRASimuCAD自動產生加工路徑。

　　林敬祐表示，由于臺達始終堅持核心零部件自主化，其中包括控制器、減速器、電機、驅動器等，在關鍵元器件上的高自主化率讓臺達牢牢掌握了工業(yè)機器人核心技術，可為客戶提供高速、高精度、高可靠性的機器人產品;通過內部產線制程需求驗證，臺達可協(xié)助客戶快速導入，并通過軟硬件的高度整合，賦能客戶數(shù)字化、智能化生產。

　　目前，臺達機器人產品/解決方案主要應用于消費性電子產品、電子電機、汽車零部件、包裝、日用品等行業(yè)，林敬祐表示，未來臺達將以行業(yè)為導向進行深挖客戶需求，致力于提供臺達系統(tǒng)解決方案。